设备备件的FMEA方法应用

作者：袁岳锋（长沙宸雨信息科技有限公司，已发表《工程技术(全文版)》2017年 第03月 02卷）

摘要：利用FMEA程序的管理思想为指导，构建合理的备件库存结构，科学制定备件储备定额，保障设备可靠运行，达到有效的降低企业成本，为企业经营创造价值。

   关键词：FMEA,维修策略,备件

    目前企业普遍因备件管理模式应用不合理，造成备件库存量大、占用资金金额大、长时间未投入使用备件占比重、备件周期转长、维修缺件等现象。如何经济合理的组织备件储备管理，保障设备维修是企业赢利的手段之一。一般的企业在备件管理模式上常见选用的传统ABC分类法及3A分类法。

ABC分类法由意大利经济学家帕雷托（Pareto）首创的，该方法的核心思想是在决定一个事物的众多因素中，分清主次，识别出少数的但对事物起决定作用的关键因素和多数的但对事物影响较小的次要因素。

一般企业传统的ABC分类应用是，A类备件的资金累计占70％左右，品种累计占10%左右；C类备件的资金累计占10％左右，品种累计占70%左右；余下的B类备件，其资金累计将占20%左右，品种累计也占20％左右。

传统ABC分类法关注的是设备备件的数量与价值，忽略备件影响停机造成的影响，使得部分价值低但很关键备件库存短缺，导致严重的停机后果。后来有部分企业把ABC分类法延伸进行分层级的应用ABC分类法，也就是所谓的3A分类法，3A分类法是将其方法是按照设备对生产的影响程度区分为关键设备（A类）、重点设备（B类）、一般设备（C类），然后再进行识别部位对该设备的影响程度区分为关键部位（A类）、重点部位（B类）、一般部位（C类），最后进行识别零件对该部位的影响程度区分为关键零件（A类）、重点零件（B类）、一般零件（C类），由设备、部件和零件的ABC分类派生出从AAA，到CCC共27种零件类别。然后分为4个等级按冗余库存、一般库存、短缺库存、零库存进行管理。

    3A分类法同样存在一些不可忽略的缺陷，3A分类法过于关注设备的影响程度，并没有对备件的损坏周期、频率进行分析，同时对于现有的维修策略是否能够及时探测，是否能够及时获得等方面没有进行关注，这样会导致备件的量过多，备件长时间不使用，备件周期过长，占用资金比例大等问题。

根据以上的分析，笔者觉得利用失效模式和影响分析（FMEA）程序对备件进行管理可能更适合于企业的要求。失效模式和影响分析（FMEA）是对系统进行分析，以识别潜在失效模式、失效原因及其对系统性能（包括组件、系统或过程的性能）影响的系统化程序。依据FMEA程序的内容及要点，我们可对备件产生故障后果的影响严重程度、备件故障发生频率与及时获取度、现有维修策略对备件故障前兆的可探测度等几个方面进行分析。

备件产生故障后果的影响严重度（S）我们可以从对备件本体、对部位、对设备、对设备组（流水线）、对整个生产过程几个方面的影响后果进行分级，最严重为10级，推荐评分如表1：

以上评分等级企业可根据实际的需求进行调整。当然，备件的管理是个动态的过程，当企业采取新的维修策略，比如说更先进的探测仪器、自动化改造等，就需要重新进行评估并确定新的库存管理模式。同时企业也需要定期进行评审，不断优化备件管理模式，利用FMEA程序的管理思想为指导，构建合理的备件库存结构，科学制定备件储备定额，保障设备可靠运行，达到有效的降低企业成本，为企业经营创造价值。

参考文献：

[1] GB/T 7826-2012/IEC 60812:2006 系统可靠性分析技术 失效模式和影响分析(FMFA)程序