如何做好设备点检管理

点检是设备维修策略中预防维修的一种方法，它主要是通过人的五感和借助检测仪器，按照事先预定的技术要求与标准进行检查，以便早期发现设备的故障隐患，及时加以修复使设备保持正常的功能的一种设备管理方法。点检也是设备实现零故障一种不可少或缺的手段。

 

点检工作的按岗位不同可以分为岗位点检作业、专业点巡检作业、精密点检作业。根据其岗位性质不同其作业内容也有区别，岗位点检主要是由岗位作业人员检查，对影响设备正常运行相关部位、参数等通过五感方法进行检查，以良否状态检查为主，包括一些简单的紧固、调整、补充油脂等工作；专业点巡检作业主要是由专业的点巡检人员或维修人员实施，对设备技术参数，重点故障关注点等通过五感或简单的仪器进行检查，以数据检查、分析为主，包括一些简单的修复、更换等工作；精密点检一般由专业的工程师通过复杂的检测设备或方法，对设备关键部位、关键技术参数进行检查、测量、分析、修复，并为计划定修提供数据依据。精密点检随着岗位职能变化在实际的作业中一部分工作并入到专业点巡检工作中，另一部分并于到周期性保养工作，所以有企业中常见点检工作只有岗位点检与专业点巡检两类。

 

设备点检在我国企业内得到广泛的应用，但除个别大型的、先进的企业得到有效应用外，很多企业实施其预果均不太理想，弄虚作假的情况比较多，导致达不到检查的预期目标，有的甚至发生严重的安全事故。笔者分析大抵有几个原因：

 

1、点检标准制订不当，很多企业点检标准由办公室人员（或设备管理员）依据设备说明书来制订，忽视现场的实际状况；点检的项目繁多，无主次之分，占用时间过长；点检方法选用不当，数据型项目用良否点检等；

 

2、缺乏必要培训与指导，点检人员不能理解点检的必要性，认为是增加其工作量；点检人员不了解设备的原理与结构，点检人员技能水平不够，不知道如何进行正确的点检等；

 

3、缺乏过程监管与检查、激励机制，企业管理人员在点检表下发后除定期收集表单外没有其它任何过程的监管与检查，导致操作人员做假记录，出现点检就是打勾的现象，没有完善的激励机制，做得不好的没有负激励，做得好也没有正激励，导致现场人员无积极性等；

 

4、缺乏统计分析与改善，很多企业有制定点检计划后基本长期不变，没有按根据设备故障的实际情况进行统计、分析、调整，导致计划无效或过度检查；点检发现问题处理后没有进行进一步的分析与改善，导致重复故障不断发生等；

 

要真正做好点检的工作，就必须严格按照PDCA管理要求以价值结果为导向做到4Y的要求，即标准、计划到位；培训、实施到位；检查、激励到位；分析、改善到位。

 

1、标准、计划到位

点检的标准一般会包含：检查顺序、对象、内容、标准、方法、工具、责任人、周期、安全注意事项、处理措施等要求。点检的标准制订建议：点检的责任区分时，现场操作人员的偏重于五感的直观检查与简单的抄表等内容，专业点检人员或维修人员偏重于重点关键部位的五感操作及通过测量工具进行数据测量与分析等内容；点检项目总时间的考虑，操作人员每个岗位的点检时间建议在10-15分钟左右，维修人员的点检时间建议不超过2个小时，专业点检人员检查时间建议不超过4个小时，如果项目过多可以通过调整周期或错开计划执行。点检标准的制订需要形成点检作业指导书与点检作业记录表。

点检的计划制定时要充分考虑该设备实际状况，过于频繁会导致过度点检，增加成本，影响生产的效率；过长的计划周期会导致检查起不到实际效果，起来到预防维修的作用。

 

2、培训、实施到位

点检标准制定后首先要对各点检人员进行理论与实操的培训，并同时要进行相关的考试，确保点检作业人员充分理解与掌握作业标准。

点检实施过程中，点检实施人员要准确的进行记录检查的内容与处理过程，点检实施的结果大体可以分为三种：一种是正常，第二种是异常已处理，指发现异常如果现场可以进行处理必须当场进行处理，同时详细记录的处理过程，第三种是异常已报修，指发现异常但当场不能处理或缺乏工具、备件的情况，对于这种情况在记录同时还需要形成维修申请书，以便于后续的处理，对于事故后果严重的除报修外还需要在现场采取一些必要的紧急措施，如停机、断电、关阀门等。

 

3、检查、激励到位

为确保点检的有效实施，必要的监督检查是不可少的，方法可多样法，比如不定期的抽查，设备故障的分析等，对于做得不到位要进行必要的负激励；企业也可以采取一些先进的手段来避免检查的不到位，比如说用手持巡检仪+RFID、手持终端+二维码等方法；同时对于检查负责任，通过现场检查、修复或采取适当的措施避免重大设备故障，安全事故的发生，挽救了公司的财产等，必须给予正激励，以提高点检人员的积极性。

 

4、分析、改善到位

设备点检的分析目的主要是改善点检工作的有效性，企业应定期的组织人员对点检工作进行评审分析。设备点检分析可以分为三个内容：一个是点检工作的分析，分析点检的工作是否执行到位？漏检率？人员技能掌握程度等；第二个是点检标准的分析，主要分析点检的计划、周期是否合理？点检使用的方法或工具是否得当？；第三个是点检结果的分析，对分析点检发现的重复问题？点检数据的趋势走向等。通过分析的结果企业需要形成改善措施并予以落地实施，事后评价相关措施是否达到要求。

随着设备制造水平的提升，自动化设备的普及，设备物联与在线监测手段越来越成熟的情况下，点检的工作会逐步的弱化，但对人员的技能要求会更加高，所以企业人员需要不断的学习来增强自己的工作技能。

 

参考文献

[1] 宝山钢铁总厂设备管理协会. 现代设备点检管理[M]. 上海科学普及出版社, 1988.

[2] 蒋坛军.精益TPM现场实践.[M]. 清华大学出版社，2016.